แท่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีกระบอกประทับกลาง (CI flexographic print press) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น การพิมพ์ฉลาก และสาขาอื่นๆ เนื่องจากมีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และคุณภาพการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยม เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เทคโนโลยีเข้มข้น- การบำรุงรักษารายวันจึงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการพิมพ์ อายุการใช้งานของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการผลิต
1. การบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานรายวัน: พื้นฐานสำหรับการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์
- การทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกซ์และแผ่นพิมพ์
ใช้แปรงขนนุ่มพิเศษในการทำความสะอาดหมึกที่แห้งบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ และหลีกเลี่ยงเครื่องมือที่แหลมคม
- เกาชั้นเซรามิก
ต้องเช็ดแผ่นพิมพ์ด้วยผ้าไม่ทอ-ที่จุ่มลงในสารทำความสะอาดชนิดพิเศษ และใส่ใจในการเอาผลึกหมึกที่หลงเหลืออยู่บนขอบออก
เคล็ดลับสำคัญ: หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ใช้ลมอัดเป่าตัวทำละลายที่ตกค้างออกไปเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
- การบำรุงรักษาระบบหมึก
ตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มหมึกและสังเกตว่ามีเสียงผิดปกติหรือการรั่วไหลหรือไม่
ทำความสะอาดไส้กรอง (แนะนำให้เปลี่ยนไส้กรองมากกว่า 100 mesh ทุกวัน)
ต้องคนตลับหมึกหมุนเวียนเป็นประจำเพื่อป้องกันการตกตะกอนและการแบ่งชั้นของหมึก
- การตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งพิมพ์
ใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยยุบบนพื้นผิวซับในหรือไม่
ทำความสะอาดคราบน้ำมันบนพื้นผิวซับด้วยอะซิโตนอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง
2.-การบำรุงรักษาส่วนประกอบหลักในเชิงลึก: การป้องกันความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่
- การบำรุงรักษาระบบเครื่องขูดหมึก
ตรวจสอบการสึกหรอของที่ขูดหมึกทุกวัน และเปลี่ยนทันทีหากการสึกหรอเกิน 0.1 มม
เมื่อปรับแรงกดของที่จับมีด ให้ปฏิบัติตามหลักการ "เพิ่มแรงดันแบบก้าวหน้า" เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นพิมพ์เสียหาย
รายละเอียดทางเทคนิค: แนะนำให้ควบคุมมุมมีดโกนระหว่าง 55-60 องศา
- การบำรุงรักษาระบบส่งกำลัง
เพิ่มสารหล่อลื่นความหนืดที่ระบุลงในกระปุกเกียร์ทุกสัปดาห์
ตรวจสอบความตึงของสายพานซิงโครนัสและใช้เครื่องวัดความถี่เพื่อวัดความเบี่ยงเบนของความเร็วรอก
เพิ่มจาระบีให้กับตลับลูกปืนกลิ้งไตรมาสละครั้ง (ใส่ใจกับการควบคุมปริมาณจาระบี)
3. การบำรุงรักษาระบบควบคุมไฟฟ้า: รับประกันการควบคุมที่แม่นยำ
- การตรวจสอบแผงควบคุม
ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวหน้าจอสัมผัสทุกวันเพื่อป้องกันการรบกวนแบบคงที่
ปรับเทียบระบบการลงทะเบียนอย่างสม่ำเสมอและควบคุมข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน
สำรองข้อมูลโปรแกรม PLC ไปยังอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลแบบออฟไลน์เพื่อป้องกันข้อมูลสูญหายที่เกิดจากความล้มเหลวกะทันหัน
- การบำรุงรักษาเซ็นเซอร์
เช็ดพื้นผิวของโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ด้วยน้ำยาทำความสะอาดแบบอิเล็กทรอนิกส์
ตรวจสอบค่าการสอบเทียบของเซ็นเซอร์ความตึงทุกเดือน และปรับเทียบใหม่หากข้อผิดพลาดเกิน 3%
ทดสอบระยะการทำงานของสวิตช์ความใกล้เคียง (ระยะการตรวจจับมาตรฐานปกติคือ 80% ของค่าพิกัด)
